Processo e controle hoje
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Processo e controle hoje

Jun 24, 2023

18/04/2023 WEG (Reino Unido) Ltda

Uma espécie de insetos britânicos, chamados cigarrinhas, tem uma fileira de pequenos dentes em cada perna que se entrelaçam. À medida que a cigarrinha pula, os dentes garantem que suas pernas girem e se estendam ao mesmo tempo. Essencialmente, o inseto tem engrenagens. Imitando a natureza, as engrenagens industriais são essenciais para a transferência de energia e movimento, mas na indústria, o design e a especificação desse equipamento são muito mais diversificados. Aqui, Marek Lukaszczyk, gerente de marketing para Europa e Oriente Médio do fabricante de motoredutores WEG, explica como especificar o redutor correto para sua aplicação.

Os redutores são usados ​​para transferir potência e movimento entre dois elementos, geralmente um motor e uma máquina, permitindo que os dois operem de maneira coordenada. Eles são usados ​​para fornecer controle preciso, reduzindo ruído ou vibração e aumentando a eficiência.

A extensa gama de redutores de hoje significa que eles vêm em muitas formas e tamanhos e podem ser feitos de uma variedade de materiais. Sem mencionar que eles podem ser projetados especificamente para diversas aplicações da indústria, incluindo robótica, automotiva e aeroespacial, bem como para uso dentro de outras máquinas industriais. A escolha correta do redutor pode variar dependendo do objetivo final.

Escolher o redutor errado pode ter uma série de consequências. Isso pode levar ao consumo excessivo de energia, ruído, desgaste, eficiência reduzida e, em alguns casos, avarias que levam à paralisação da produção. Em alguns casos, o redutor errado pode até levar a problemas de segurança causados ​​por consequências como vibrações excessivas.

É crucial que os engenheiros de projeto e os operadores reservem tempo para pesquisar e selecionar o redutor certo para cada aplicação, para garantir o melhor desempenho possível. Mas, por onde começar?

Primeiro, vamos começar com o básico

A definição dos requisitos técnicos é fundamental para a escolha do redutor correto. Quanto mais claramente definido, melhor. Afinal, se a marcha errada for selecionada - por exemplo, se for superdimensionada ou subdimensionada, ou tiver uma vida útil insuficiente na aplicação - pode custar mais ao usuário final em energia e custo a longo prazo.

Os fundamentos absolutos desta especificação técnica incluem: o torque de saída necessário para completar a tarefa, os requisitos de velocidade e potência do motor e as dimensões de montagem necessárias. Antes de um comprador tomar uma decisão de compra, as especificações técnicas devem ser verificadas pelos engenheiros da própria empresa. Esta é a única maneira de garantir que os redutores realmente forneçam a potência necessária, confiabilidade e economia em uma aplicação específica.

Do ponto de vista técnico, dois fatores são decisivos na seleção de um redutor: os requisitos da aplicação e o espaço disponível. Isso sempre depende da localização do redutor. Somente se esses dois fatores forem totalmente conhecidos, o redutor correto pode ser selecionado.

Os redutores são o tipo de redutor mais comumente usado na indústria, mas existem outras variedades a serem consideradas. Engrenagens helicoidais, engrenagens cônicas, engrenagens de eixo paralelo e engrenagens helicoidais compõem a maioria de todas as engrenagens instaladas, e as engrenagens planetárias também são usadas em menor escala.

O design difere dependendo da indústria em que os motoredutores serão usados. Fatores como potência (kW), velocidade (rpm) e torque (Nm) sempre influenciam o tamanho e o custo. Se um motoredutor - o que quero dizer com isso, é a combinação de motor e redutor - for dimensionado incorretamente, isso terá uma consequência negativa no desempenho do sistema.

Quais são as condições?

Uma vez especificados os fundamentos, um engenheiro deve considerar as condições ambientais nas quais a unidade irá operar. Que espaço ou sala de instalação está disponível e onde o redutor será instalado? Em algumas indústrias, como as que operam em áreas classificadas, considerações como excesso de sujeira e poeira, temperaturas e atmosferas explosivas também devem ser avaliadas.