Dê lesão no cinto o PÁSSARO

Gates investe em inovação para manter os clientes na vanguarda do que fazem.

O Dispositivo de Instalação e Rotação de Correias (BIRD) da empresa está alinhado com essa missão, ajudando a proteger os operadores dos equipamentos contra pontos de esmagamento durante a instalação e manutenção da correia.

O BIRD facilita com segurança a inspeção rotacional de uma unidade quando ela é desligada e bloqueada.

De acordo com Rob Michelson, gerente nacional de produtos – correias da Motion Australia, a principal função do dispositivo é evitar a necessidade de puxar manualmente a correia para ligar o acionamento.

"O BIRD é como duas alças magnéticas", disse ele.

"A maioria das pessoas enrola as correias quando está fazendo uma instalação para uma correia em V, o que cria pontos de aperto. Muitas pessoas ficam com os dedos presos neste processo. Em vez de girar manualmente a correia, o BIRD faz o trabalho segurando as polias durante o processo de instalação e remoção, eliminando o risco de prender os dedos entre a correia e a polia."

Antes do lançamento do BIRD, os operadores tinham que puxar a correia ou agarrar as bordas da polia para girar o acionamento.

Independentemente do cuidado tomado, este foi um processo inerentemente perigoso.

Os custos para uma empresa de um acidente de instalação de transmissão vão além de ferir seus trabalhadores, com despesas médicas diretas, perda de produção, despesas legais, aumento do prêmio de seguro e tempo de inatividade, tudo adicionando sal na ferida.

O alinhamento de tração e tensão é fundamental para garantir uma operação segura e eficiente, de modo que problemas como parafusos soltos voando do equipamento sejam erradicados.

O tempo de inatividade em algumas fábricas pode equivaler a dezenas de milhares de dólares, tornando a confiabilidade uma marca registrada dos produtos da Gates. Embora os benefícios de segurança do BIRD sejam claros, ele também trabalha para melhorar o tempo de atividade do equipamento por meio de sua capacidade de manutenção preditiva.

"O ROI desse tipo de tecnologia é rápido, porque a manutenção preventiva é uma maneira fácil de obter ganhos de eficiência e melhorias de produtividade", disse Michelson.

Problemas de acionamento podem ocorrer se as correias não forem instaladas ou mantidas corretamente, sendo uma das fontes mais comuns deles o desalinhamento. Entre no EZ Align – a ferramenta de alinhamento a laser de Gates que usa tecnologia patenteada e comprovada de feixe de laser refletido.

"O desalinhamento da polia é um grande problema por trás das falhas prematuras das correias", disse Michelson.

"Um pequeno erro pode fazer com que a correia se desgaste e falhe, e os métodos tradicionais de usar uma corda não são confiáveis ​​o suficiente quando você pode acessar uma tecnologia melhor que leva menos tempo."

O sistema consiste em duas unidades – o transmissor de laser e o refletor. Cada unidade é equipada com poderosos suportes magnéticos.

"As unidades Gates EZ Align são montadas magneticamente na face da maioria das polias ou rodas dentadas. A unidade transmissora projeta uma linha de laser na unidade refletora, que é fixada magneticamente à outra polia ou face da roda dentada", disse Michelson.

"Isso ajuda o técnico a garantir que as linhas de laser transmitidas e refletidas correspondam às respectivas linhas de referência."

O alinhamento adequado da polia é crucial para reduzir o tempo de inatividade. O EZ Align vem com um laser vermelho para ambientes internos ou um laser verde para ambientes externos mais claros para verificar rápida e facilmente o alinhamento de eixos, roldanas e rodas dentadas.

Uma grande vantagem para Gates é sua plataforma de software Gates Design Power, que permite que os clientes trabalhem em colaboração com parceiros OEM para projetar de forma rápida e fácil os sistemas de acionamento específicos de aplicação mais precisos e adequados, economizando tempo e dinheiro.

"Funciona como uma grande parceria com Gates porque eles têm os pacotes de software para que possamos fazer a análise do drive", disse Michelson.

"Primeiro, inserimos todos os detalhes da unidade, como painel, velocidades, tamanhos e assim por diante, e o programa mostra os dados sobre se ela está dimensionada corretamente com a tensão certa. Isso dá aos clientes uma camada adicional de segurança para a longevidade da unidade."