Fábrica da BMW coloca forno de anel aquecido eletricamente em operação

Pela primeira vez, a produção de chassis e componentes de acionamento na planta 02.10 no site do BMW Group em Dingolfing está operando um forno de anel aquecido eletricamente. Comparado com seu equivalente convencional movido a gás, o mais recente forno elétrico atualmente economiza cerca de 300 toneladas de CO2 por ano. Com sua inovadora tecnologia power-to-heat, o forno de endurecimento teve um investimento de aproximadamente € 7 milhões.

Os fornos de soleira anelar - assim chamados por causa da soleira em forma de anel onde os componentes são carregados e aquecidos - são projetados para aplicações de tratamento térmico, como recozimento, alívio de tensões e têmpera de componentes metálicos.

O novo forno tem uma vida útil planejada de mais de 40 anos, portanto, é um equipamento com foco no futuro que define o curso para nossa jornada rumo ao zero líquido.

A fábrica 02.10 em Dingolfing produz chassis e componentes de direção para veículos BMW, MINI e Rolls-Royce. À medida que a mobilidade elétrica aumenta, mais e mais componentes estão sendo fabricados, inclusive para acionamentos elétricos. Os sistemas existentes estão atingindo gradualmente os limites de sua capacidade, portanto, foi necessário um novo forno de anel com uma prensa de têmpera fixa.

Utilizado para endurecer rodas dentadas para transmissões elétricas, o sistema tem capacidade de produção de aproximadamente 960.000 engrenagens retas por ano. Em vez de usar 33 chamas de gás em tubos revestidos de cerâmica, como o modelo antigo faz, o novo forno usa o mesmo número de elementos de aquecimento elétrico para aquecer até 900 graus Celsius.

Sistemas de energia para aquecer com uso intensivo de energia, como este novo forno elétrico de anel, apóiam a descarbonização da geração de calor - um aspecto essencial da proteção climática. Eles geram calor por meios amigáveis ​​ao clima e podem ser alimentados, entre outras coisas, com energia excedente de fontes renováveis. Para o futuro, estamos pensando em converter os fornos de endurecimento restantes para eletricidade também.

O novo forno de conversão de energia não apenas reduz o consumo de gás na fábrica de Dingolfing, mas também apóia a integração de energias renováveis ​​na rede elétrica. É outro componente na transformação da BMW Group Plant Dingolfing em uma BMW iFACTORY sustentável.

O BMW Group estabeleceu para si o objetivo de ser neutro em termos climáticos ao longo de toda a cadeia de valor até 2050, o mais tardar.

Postado em 16 de maio de 2023 em Elétrica (bateria), Manufatura, Histórico de mercado | Link permanente | Comentários (0)